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商品水稳如何做到降低成本
是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例拌合而成。现如今技术发展的主要方向是高强、耐久、经济、高流动性。评价优质的四大要素是耐久性、强度、工作性与经济性,我们就要从提高的密实度、改善内部孔结构着手,从而提高强度和耐久性,进而优化配合比以降低生产成本。为了得到优质,应做到:大粒径粗骨料低含量、合理的搭配比例;高浆体含量;合理的水灰比以及优质减水剂,提高浆体黏性和流动性,充分包裹和分割粗细骨料颗粒,使骨料悬浮在浆体中,形成良好的高密实度。水灰比决定了的强度和耐久性,其中内部孔结构要求3.5%~5% 均匀、细小的气泡,从而提高的抗冻性和耐久性。
1、主要原材料的作用
(1)水泥浆体能包裹骨料表面并填充骨料空隙,硬化后具有所需的强度和耐久性,水泥的细度、矿物质组成及其强度等级对的工作性能影响较大。
(2)粗骨料在中起到骨架作用,其大粒径、粒型和表面形态及其级配等都很大程度的影响密实度和强度。需要控制好粗骨料的搭配比例和级配,提高粗骨料的大紧密密度,从而提高的密实度。
(3)细骨料在中起填充效应,它会影响的包裹性、流动性、可泵性、保塑性。空隙率要小,以节约水泥,比表面积小,以减少润湿骨料表面的需水量。要含有适量的细颗粒(0.315mm以下),以改善的保水性和增加的密实度以及黏聚性,有利于克服的泌水和离析。在满足所要求的性能前提下,砂率要尽量低,因为在水泥浆量一定的情况下,砂率在中主要影响拌合物的和易性。
(4)粉煤灰在中起到填充效应、微集料效应、活性效应,可以降低水化热,提高的密实度、耐久性、流动性、可泵性、保塑性,减少泌水。
1)烧失量对影响比较大:粉煤灰中未燃尽的碳是多孔海绵状,会造成需水量、外加剂掺量增加。
2)需水量比:好的粉煤灰玻璃体多,可以提高的流动性、减少用水量,需水量比小对强度、可泵性非常有利。当需水量比大于105% 以后,会大大提高用水量,降低强度。
3)细度:粉煤灰细度主要影响的保水性、包裹性、流动性,防止泌水,在中起到综合施工性能的作用。
(5)减水剂在中起着至关重要的作用,它可以改善的和易性、包裹性、流动性,降低水灰比,增加强度,延缓水泥凝结,延缓水化放热的释放速度。要求含气量宜控制在3.0%~4.0%,从而提高耐久性。
2、原材料的选用原则
(1)选用矿物组分合理、需水量低、细度小的粉煤灰,可以降低用水量,有利于提高施工性能和强度。对于需水量高的粉煤灰,可以降低减水剂掺量,提高用水量,方可得到良好的施工性能,但要注意强度的降低。为了降低生产成本,尽量降低单方用水量,提高浆体黏性,增加其对粗骨料的粘结力,减少自由水量,可以有效改善孔结构,减少孔隙和毛细通道,从而提高强度和耐久性。
(2)选用密实度高、合理级配的粗骨料,可以大大提高密实度,有利于强度的提高,从而节约成本。
(3)选用优质高性能减水剂,有利于提高的和易性和施工性能。
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